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      服裝精益生產管理該如何看待管理

      來源:東莞粵藝順機械設備 發布時間:2021-09-08 18:29:49

        服裝精益生產管理,流程非常重要,一個不連續的流程隨時布置,浪費隨處可見,一個精益的流程布置可以在設計源頭消除很多浪費。實施精益管理,提前實施精益布局十分重要。
        
        可視化,現場的可視化,是讓問題簡單化,是用眼睛去管理。
        
        可視化也是企業管理氛圍的體現,管理水平的直觀傳達??梢暬捏w現是目視化的管理看板,可將它分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念,動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息,動態管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力;
        
        標準化,一個企業肯定有許多標準,之所以叫標準化,是將標準普及到可執行的層面。建立標準有四個關鍵問題:
        
        1、是否每個人都明白自己在工廠的位置,做事方法?
        
        2、是否每個人都能知道自己的崗位職責?
        
        3、是否每個人都知道自己工作的主要問題?
        
        4、是否每個人都能知道正常與異常?
        
        企業文化,進入一家企業,可在耳聞目睹中考量精益文化的氛圍。
        
        如果這家企業呆了半天,也聽不到“改善”、“現場”、“6S"這些詞匯,它可能不是精益管理的模式。
        
        如果一家企業具備了一種精益文化,首先,高級管理人員會堅持到生產一線去,直接聆聽員工的聲音,這也是我公眾號取名聆聽服裝的意義,聆聽大家的聲音,認真體會及融入服裝;其次,這種文化里,每天都會使用精益工具,目的是潛在問題凸現出來,每個人都會問“為什么”,直到找出問題的根本原因,并提出相應的對策,并不斷點檢對策的正確性。
        
        精益的企業文化是企業發展的內在動力。有精益的流程,有可視化的問題管理方法、有標準化的管理基準、有創新的企業文化,這家企業應該是能看的,值得參觀學習的。
        
        那么,那么精益生產具體可以體現在哪些地方呢?
        
        第一,需要做到適時生產
        
        精益生產是一種“后拉式”生產方法,生產線上通過后道工序向前道工序要貨來調動整條生產線的快速流動,尤其引入看板管理系統,以及流水傳送模式后,員工的工作速度以規定節拍為準,即在規定時間縫制好裁片按節拍傳送到下一個工作地,以保證整個流水線的順暢和有效產出。通過培訓形成團隊意識,每位員工股都有一種責任感,誰都不愿意影響流水線的作業效率,流水線每位員工將自覺加快工作節奏,逐漸產生一種“比、學、趕、幫、超”的工作心理狀態,如此良性循環,就會使平均節拍時間逐漸縮短,直到生產效率達到穩定的最佳狀態;
        
        而且精益生產投產之前按節拍進行嚴謹的工序安排,在較高編制效率的情況下投入生產,使得整個流水線能同步化生產,減少等待和在制品積壓,降低生產過程中的時間浪費,能提高有效產出和經濟效益。
        
        第二,需要做到適量生產
        
        傳統成衣作業方式按工序劃分批量制作,每個工人按包成捆制作和流動。通常,每扎裁片數十片,形成大量的在制品,而產品檢驗一般在最后工序,一旦發現質量問題,生產線上可能出現大量的不良品,需要進行大量的返修返工,造成巨大的人力、物理損失。在精益生產中,嚴格控制在制品的投放和每個工作地(每扎裁片)傳遞的件數。若采用單件流生產方式,首件產品出貨快,檢驗后能及時出現和快速糾正生產過程中的問題,減少大批量流程的返工現象。結合全面質量管理的不同成衣抽檢方法,有助于生產主管及時發現問題,及時改進質量,避免制造成本浪費;更多精益生產管理與六西格瑪培訓詳細內容可搜索---天行健企業管理咨詢進入官網查看。
        
        第三,需要降低在制品
        
        精益生產方式適合多品種、小批量、短交貨期的市場需求。通過最大限度地消除浪費,降低在制品量和縮短生產周期,力求實現低成本、準時生產的加工模式,達到以最少的投入(人員、設備、時間和場地等)向顧客快速提供質價相符的產品,并不斷地追求盡善盡美;
        
        第四,需要貨期準確
        
        傳統服裝生產按照班組長的經驗安排作業加工順序,預估生產周期差異大,交貨期時快時慢,導致工人經常加班趕工,容易造成產品質量波動。精益生產是一種數據化生產管理模式,管理者根據每道工序實際標準作業時間,依據流水線節拍、服裝加工的難易程度、工人的技能水平,以及合理的緩沖時間設定,可以測算出完成一個訂單的準確生產周期,由此制定生產計劃,實現準時化生產。有了合理的生產的生產計劃才能對投料及面料入倉、產品出倉進行管控,減少庫存量,降低成本;
        
        第五,節省硬件成本
        
        在傳統的服裝生產模式中,有一些生產系統可以生產多品種、小批量的訂單。如采用服裝懸掛系統,裁片在工序間自動轉移到在制品上,可以縮短工人的輔助操作時間,減少裁片起皺,保證產品質量。但是這種系統在硬件和軟件上的投入很大,適合于資金雄厚的大型服裝企業。采用精益生產模式的中小服裝企業,依靠少量投入,運用精益生產思想,嚴格管理,可以達到事半功倍的效果。
       
      針織服裝節拍流水線.jpg
      服裝流水線

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