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      如何做好服裝流水線的品質管理

      來源:東莞粵藝順機械設備 發布時間:2021-05-18 18:22:14

           對于服裝流水線來說,最怕返工。由于質量問題導致的返工不僅影響了生產進度,而且影響了員工的工作情緒,導致了更多的問題。下面粵藝順小編為您準備了關于服裝廠流水線質量管理的措施,歡迎閱讀。

       
          1.熟記工藝要點與合格品標準
       
          當接到一款新單后,生產廠長先要組織各組現場管理人員,分析該款樣衣的工藝特點,仔細閱讀工藝單的制作要求。在核對樣衣的過程中,對款式工藝熟記于心。同時,開個產前會,分析工藝難點和作業先后的程序,針對可能出現的工藝問題,提出解決方法與措施。對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準,制定工藝流程。
       
          然后將所有細節及時傳達給一線員工,并結合款式具體的工藝要求及產品質量要求,作一個詳細的說明,要讓大家都能明白:什么是正確的,什么是錯誤的,以及做到什么程度才是合格。
       
          新款上線前務必督促有關現場管理員制作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位,要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
       
          2.原輔材料的監督把關
       
          開工前,首先要對面輔料的品種、規格、色澤、型號、質量品級進行檢查。因為,凡是在面料、輔料上存在的問題,最終都會在服裝上反映出來,并轉嫁為服裝的質量問題。所以,技術部門要全面分析面、輔料及其品質要求(包括染料中的有害物質指標)能否達到客戶的標準。如面料的品種、紗支、結構、克重、顏色(特別注意特殊色);輔料,包括拉鏈(是否特指某廠家拉鏈)、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。
       
          質量部門再做一次全面的檢查和復核,然后才同意簽發使用。未經檢驗測試的面、輔料是絕對不能投入使用的。正式投產前應將所有材料全部預備齊整。
       
          再者,要考慮材料的配伍性。比如,輔料與面料的`收縮率是否基本一致,是否要做預縮處理。二者的耐熱度不應相差過大,否則在熨燙環節會出現質量問題。如果配用金屬類輔料時,要特別注意金屬表面處理是否符合要求,包括表面粗糙度、是否會生銹、氧化變質等情況。
       
          3.保證縫制設備的合理配置
       
          接到新的服裝訂單后,常常需要對輔助裝置或工藝設備進行調整??纯船F有的設備性能能否滿足客戶的要求。如果不能,添加新設備是否值得。
       
          如果熟練工人過少,可考慮購置一些自動化專用縫制設備如:電子鎖眼機、電子套結機、電子釘扣機、電子花樣機、電子釘褲環機等半自動專用縫制設備,或全自動開袋機、全自動貼袋機等屬于全自動化專用縫制設備。
       
          半自動縫紉機需要操作人員將布料拿起,在針的落點附近放好,輔助控制管理布料頭,具有自動剪切、設置工藝等功能。全自動縫紉機最明顯的特征是,操作人員將布料放好后按&ldquo;開始&rdquo;鍵,機械自動控制布料,縫制結束剪線后,將縫制品依次疊好。
       
          對于一些作業要求比較高的止口縫紉、卷邊作業等,需要操作工花費較多時間在縫紉前的送料準備工作以及縫紉后的堆料上。如果全憑經驗操作,不但生產效率很低,質量也難以保證,無形中還可能會增加成本。但如果對這些設備進行改裝或增加相應輔助裝置,則可變技術性操作為熟練性操作,生產效率大幅度提高,縫紉質量整齊劃一,也可降低生產成本,明顯提高服裝檔次。因此,考慮是否配置一些輔助裝置如:各種定位器、卷邊器、打褶器、拖輪、送帶機、特殊壓腳、自動剪線裝置等等。
       
          配置完成后,檢查車間內設備是否擺放整齊,機器及臺面是否干凈無油污;由于生產是以小組為最小組織單位,組長是對第一現場最了解的人,應該對組上的一切事務負責任。確認一下是否還有其它問題,如果有問題必須在具體生產活動之前得到解決。
       
          4.科學處理好生產流程與人員分工
       
          生產廠長分析現有技術工人的技術水平能否達到產品的技術要求。如果可以,則根據廠部下達的生產任務指標,歸類所下單中各款式的性質,根據客戶對產品的質量要求水平,進行合理的分配,并固定人員生產,督促日產進度及現場收尾工作。
       
          具體到每個車間,每個組長都必須了解和熟悉小組中的每一個員工,不僅要了解員工的技術能力,還要了解他們的氣質、個性和優缺點。只有這樣,過程分配才有依據,員工的能力才能得到充分的發揮。
       
          除了使生產作業計劃盡可能準確,合理配置人員外,在實際生產中要進行動態管理,一旦發現不平衡的部門、車間和工序,要及時調整。
       
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